浮选：圆形浮选机的特点

发表 十一月 2011

从本世纪第一个十年的开端，浮选已逐渐成为选矿中的主导。德尔可的浮选专家，Alain Kabemba指出，选矿的主要趋势是向处理更低品位和更细粒级，以及近来兴起的尾矿再处理方向发展。他还指出了对小于10微米粒度矿物的广泛适用性。

真实的系统不满足那些理想条件，主要是因为进料的多样性和相互干扰。Kabemba 说到：在考虑浮选干扰因素前，需要重点强调磨矿和浮选循环系统之间的相互影响，不仅是因为粒度的影响，也有进料变化的影响。在闭路磨矿实验中，通常需要达到最佳的解离度，并以此为设计的标准。当产品的粒度从最佳工况发生变化时，就需要改变给矿量或改变产品的体积，这就会造成浮选进料的波动。

“在磨矿回路中，可磨性受矿石特性变化的影响，浮选给料量也会变化，从而影响浮选回路。因此，在制定这些设计标准时，就必需要将矿石特性变化对浮选的影响考虑到其中。”

“这反映了两个工艺中浮选特性的重要差异。磨矿回路是设计并建立在固定的总磨矿体积和能量输入基础上的，因此，磨矿强度是不可调整的，但可以通过改变给料量来调整磨矿时间。相比之下，浮选可以调整充气量和泵送量，通过改变充气量和浆液量来控制浮选强度。浮选药剂的品质和用量也是影响浮选工艺的另一个因素。”

近来，浮选机的发展趋势一直是朝着更大，更高效，更具有经济效益的方向发展。从简单的桶体/机械部分组合，向桶体/机械分离发展，向自溢式，向外加空气的充气式和符合流体力学原理的方向发展，比如：德尔可BQR系列浮选机，贝特曼BQR浮选机等。

贝特曼已经完整地开发了BQR系列浮选浮，并已经有30多年的成功应用经验，在2008年收购了德尔可以后，便将浮选机纳入德尔可的设备范围内。Kabemba说到，目前已经安装的BQR浮选机处理量从0.5m³～150 m³，可以用于任何的粗选，扫选和精选，再精选工艺中。

• 满足固体颗粒和气泡之间的充分接触；
• 保持泡沫/矿浆接触面的稳定性；
• 充分延长固体颗粒在浆液中的停留时间；
• 提供足够的泡沫回收能力；
• 提供足够的停留时间，使有用物料达到期望的回收率。 “这可以有以下好处：
• 尽可能高的有效容积，并减少了泡沫的上升距离
• 通过提高回收率，从而提高了冶金性能，通过降低制造成本和维护费用，从而减少了投资和运营成本。 Kabemba说：“BQR系列浮选机之间的设计差异很小，但是，从BQR1000向上的浮选机还有内置溢流槽，以保持其设计目的和突出的优势。

“操作变量，如叶轮转速，充气量，矿浆和泡沫量都有足够的可调范围，从而达到最佳的矿物分选效果，但调整不能超出浮选流体学最佳范围的要求。”

下表是目前最大的BQR浮选机的相关参数。近期 BQR2000（200立方米）和BQR3000（300立方米）也将投向市场。

Kabemba也解释说：“与方形浮选机相比，圆形浮选机减少了肓区，因此拥有更高的有效容积，从而增加了输入到浮选机的有效能量。此外，由于具有统一形状的溢流回收槽，‘槽式’浮选机提供了增强的泡沫回收系统。”
他总结说：“由于智能控制和软件的进步，全自动化的浮选机变得越来越普遍。”

德尔可BQR浮选机（贝特曼BQR） 这里在博茨瓦纳Messina Mowana铜矿，安装15台BQR50浮选机，16台BQR200浮选机，用于粗选和精选和再选工艺。氧化物/硫化物。		德尔可在位于博茨瓦纳的Messina 铜矿，安装15台BQR50浮选机，16台BQR200浮选机，用于粗选和精选。